大多数服务器和网络设备的工作温度范围在5摄氏度至35摄氏度之间。为了确保设备的最佳运行状态和延长使用寿命，国际标准建议IDC机房的温度应控制在22摄氏度至24摄氏度之间。如果温度过高，设备容易过热导致损坏；如果温度过低，设备易产生冷凝水，导致短路和损坏。因此温控对于保障高密度算力中心正常稳定运转有重要的意义。随着智算中心所采用芯片功耗的提升、单机柜功率密度的快速增长，传统风冷逐渐触及温控性能极限，液冷技术以其高效的散热性能成为当前最优解。

流体连接器是一种不需要工具就能实现液体通路连接或断开的接头。主要用于液体冷却系统环路中各部件间的快速连接和断开，它与电连接器类似，但传输的是液体，是液冷散热系统中一个非常重要的元件。流体连接器一般具有独特的耦合设计，可确保快速、安全、可靠的水路连接和断开，可消除任何空气或污染物进入水路的风险，密封性能好、耐高温、耐腐蚀，可实现移除和更换液冷设备像传统的风冷系统一样容易。


目前液冷行业尚未形成体系化、完善的液冷技术相关标准，严重制约了液冷产业的规范化、规模化发展。流体连接器的测试标准，只有GBT 5861-2003《液压快换接头试验方法》，此标准已经发布20多年，不再适用于行业的发展现状。为解决当前标准缺失的行业痛点，中国移动设计院主导行业标准化工作，推动液冷产业的独立运行发展，全力打造高水平液冷创新链、供应链，中国移动联合相关单位，牵头输出了团体标准《数据中心用冷板式液冷信息设备流体连接器通用规范》，用于对同类产品和生产商进行标准化规范。


《数据中心用冷板式液冷信息设备流体连接器通用规范》标准中主要的测试项目如下：

密封性
密封性指的是某物体或系统在不同环境条件下，有效地防止气体或液体自由通过其表面或内部结构进入或流出的能力。当一个物体或系统具有良好的密封性时，它能够保持内部压力稳定、阻挡外界杂质进入，从而实现其设计的功能要求。

测试方法为：在连接和断开状态下，分别将充入氦气的被检件放入真空室内抽至规定的真空度，在压差作用下，氦气通过漏点进入真空室而被检漏仪检测，测试时充入样品的氦气压力0.5MPa。要求氦质谱泄漏率不大于1×10-6Pa·m3/s。



压力脉冲
压力脉冲通过控制流过被测样品内部的流体的压力短暂升降或降升，来测试流体连接器的可靠性。

测试方法为：按照低压强和高压强对插合的连接器进行规定频率和周期的压力脉冲试验；要求压力脉冲试验期间和试验后，插合的连接器和未插合的连接器不允许出现试验介质泄漏，不应出现永久变形、裂纹、断裂等机械损伤。


耐久性
通过对被测流体连接器进行循环插拔测试，以验证被测样品的可靠性。测试方法为：将连接器总成与打压泵相接充入纯净水，保持连接器总成内的压力为额定压力，当插头和插座在第1次和第1000次循环中配合时，以及在流体连接器使用寿命结束时，必须满足流体连接器的所有性能要求。要求产品应无机械损伤，金属零件摩擦表面允许有轻微磨损，重要密封面不允许有镀层脱落，连接器应满足密封性要求。 

最大工作压力
最大工作压力即在稳态工况下，系统或子系统工作的最高压力。
对流体连接器应进行最大工作压力下连接的泄漏试验，先清除回路内部空气，用试验液体向连接器总成加压，使连接器总成达到其最大工作压力；保持最大工作压力30min，试验时间内不允许有可见的液体泄漏；要求测试后的连接器应满足密封性要求。

最小爆破压力
最小爆破压力是指引起元件或配管爆破破坏且液体外泄的压力。

试验方法为：对流体连接器最小爆破压力应进行检测，试验介质采用符合规定的纯净水或冷却液；先清除回路内部空气，将连接器与能够提供介质压力的测试系统相接，从进液端打压至出液口渗漏或阀杆处渗漏，或压力达到20bar；试验期间及试验后，对连接器进行外观检查，不允许有可见的液体泄漏；要求测试后的连接器应满足密封性要求。

流量系数Kv值、流阻曲线
KV值定义为在5℃～40℃环境下，在流体连接器两端压差达到100kPa时，水通过连接状态下流体连接器时水的流量。标准中要求测出连接器的流量系数Kv值的实测值。 

流阻：指流体（气体或液体）在管道或系统中流动时受到的阻力，其大小取决于流体粘度、流速、管道几何形状（如直径、长度）及表面粗糙度等因素。

压降：指流体在流动过程中因克服流阻而损失的压力值，表现为上下游两点间的压力差。数学上，流阻（R）与压降（ΔP）的关系可通过泊肃叶定律描述：ΔP=Q·R（Q为流量），类比电路中的欧姆定律。

将不同流量下的流体两端的压差值用曲线表示出来，即为流阻曲线。流阻曲线可以反映流体在管道或设备中的流动阻力随流速的变化情况，通过观察流阻曲线，可以了解流体在不同流速下的阻力大小，从而为优化流体流动和传热过程提供依据。

试验方法为：选择流体连接器设计流量的25%、50%、75%、100%、125%、150%以及5m/s下六个流量值进行试验；试验介质为符合规定的纯净水；需对流体流向为插头到插座、插座到插头两个方向分别进行试验；标准中要求记录连接器的实测流量曲线图，图中需标注KV值以及5m/s流速下连接器对应的流量以及压降。




泄漏量
相对少量的流体不做有用功而引起能量损失的流动，这部分不做有用功的液体的体积即为泄漏量。分为内泄漏（元件内腔之间的泄漏）和外泄漏（从元件或配管的内部向周围环境的泄漏）两种，对于流体连接器来说，一般只考虑外泄漏。

泄漏量测试中使用的流体介质应为纯净水或实际工作场景中所使用的冷却液；准备合适数量的烧杯，称其总重量并记录；将连接器安装在允许液体流动且不引起介质压力升高的系统上，在系统中充满液体将测试系统介质压力调至0.3MPa，试验过程中压力应保持恒定，以不大于360次/h的频率进行200次插拔循环；每一次插拔循环后，用烧杯收集连接器断开后插合面泄漏的全部液体，放入自封塑料袋内并封口；对所有插拔循环后收集的烧杯进行称重；用收集液体后烧杯的总重量减去收集液体前烧杯的总重量，除以冷却液密度，再除以200，即为连接器每次插拔循环的泄漏量。

流量冲击
流量冲击是指液压在某一时间段流量急剧的上升和下降。测试方法为：试验介质为符合规定的纯净水或冷却液；插合的连接器接入满足流量冲击的系统；冲击流量为额定工作流量的1.2倍；流量冲击时间不少于5s；记录总数为200个循环的流量数值，可以通过在一个方向运转100个循环，接着在另一个方向运转100个循环来实现。标准要求：流量冲击试验期间和试验后，插合的连接器和未插合的连接器不允许出现试验介质泄漏，不应出现永久变形、裂纹、断裂等机械损伤。 

其他测试项目
除了以上的典型性能测试项目外，标准中还有高低温工作、振动、冲击、相容性、密封圈抗老化性能、耐湿、盐雾等可靠性测试项目，从各个角度对流体连接器的性能和可靠性进行评估。

北测护驾液冷发展
2022年—2024年，流体连接器行业市场规模由25.20亿人民币元增长至50.11亿人民币元，期间年复合增长率41.01%。预计2025年—2029年，流体连接器行业市场规模由66.37亿人民币元增长至185.04亿人民币元，期间年复合增长率29.22%。在行业迅猛发展的大背景下，市场急需大量有着综合测试能力的第三方检测机构来对行业的发展保驾护航。

北测集团作为中国移动集团指定的测试机构，拥有《数据中心用冷板式液冷信息设备流体连接器通用技术要求》标准的全套测试能力。北测集团在业界拥有良好的口碑，得到了众多企业的认可，愿意帮助流体连接器企业行业发现产品薄弱点，提升产品质量和可靠性，共同推动液冷行业的发展。