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汽车线束检测测试项目介绍

2024-02-27
402 作者: NTEK北测检测集团
本文关键词:
汽车线束主要有电线、接插件、包裹胶带和其它辅助性材料构成。是控制汽车信号的载体,其结构复杂、功能多样化,被称为整车的 “汽车神经”。汽车线束是汽车内部最关键的零部件之一,其质量、安全性和可靠性对汽车质量至关重要。如果线束或连接器失效,就会造成信号传递失效,功能设备失去作用;或接触电阻过大发热失火;或短路失火;或绝缘层失效漏电。因而,为了保证汽车线束和连接器的品质、安全性和可靠性,汽车线束和连接器生产线上或用户使用前检测十分重要。汽车线束和连接器生检测是针对线束和连接器进行环境测试、电性能测试、机械性能测试的检测项目。


汽车线束检测测试项目


汽车线束检测项目
一、检测及分析能力范围
外观尺寸
电性能测试、机械性能测试、环境应力试验VOC、有毒有害物质检测
电磁兼容EMC
清洁度测试
电线束与连接器金属材料分析
电线束与连接器非金属材料分析
电线束与连接器失效分析

二、外观尺寸
表面粗糙度
轮廓参数
圆度
圆柱度
线轮廓度
面轮廓度
平行度
垂直度
倾斜度
同轴度
对称度
位置度
圆跳度
全跳动
轴孔参数
长度
宽度
厚度
直径

三、电性能测试
介电强度
绝缘电阻
低电平接触电阻
短路棒接触电阻
定电流接触电阻
电压降
电气瞬断
温升测试
载流能力
电流循环
LCR测试
降额曲线
导体电阻
绝缘体积电阻率
耐电压

四、机械性能测试
端子至端子的插入力和拔出力
端子抗弯力
端子对护套的插入力、止推力、保持力
端子正压力
连接器的接合力、分离力
CPA、TPA的插入力和拔出力
锁止装置机械强度
固定结构机械强度
助力机构机械强度
端子、端子孔的防错结构
连接器的防错结构
密封件的保持力
板端插针保持力
牵引车电连接器插拔力
牵引车电连接器锁止装置检查
牵引车电连接器弹出力
牵引车电连接器锁止装置和电缆线固定强度
牵引车电连接器低温剪切强度
牵引车电连接器静载荷

五、机械性能测试
微动腐蚀
插拔循环
连接器对插到位声响
自由跌落
滚筒跌落
金属箍保持力(高压连接器)
振动/机械冲击/三综合
连接器插拔寿命
压接切面检查
线缆剥离力
线缆低温卷绕
线缆冲击
线缆耐磨
线缆标志耐久性
端子与电线的压接强度
绝缘层压接弯折试验

六、环境应力试验
高温
低温
恒定湿热
湿热循环
冷热冲击
快速温变
冷凝
连续盐雾/交变盐雾
混合流动气体
氨水熏蒸
耐化学溶液
IP全套
线缆耐臭氧
线缆耐热水
长期短期热老化
气密性
紫外老化
氙灯老化
臭氧老化
霉菌腐蚀
高压蒸煮HAST
可焊性
耐焊接热
锡须生长
回流敏感度
耐液体
水影响试验
气密性试验

七、零部件级别VOC测试
袋式法VOC
箱式法VOC
材料级别VOC测试
气味测试
雾化测试
甲醛测试
总碳测试
管式法测试
微舱测试

八、有害物质检测-ELV
在所有的汽车部件和材料中对有害物质的含量及使用进行限制 。
• 在车辆的设计过程减少有害物质的使用
• 2003年7月1日后,投放市场的车辆中确保不含Hg、Cd、Pb、Cr(VI),组分(豁免条例中规定的除外)在所有部件和材料中禁用组分的限量
·镉 (Cd)≤100ppm(0.01%)
·汞 (Hg)≤1000ppm(0.1%)
·铅 (Pb)≤1000ppm(0.1%)
·六价铬 (CrVI)≤1000ppm(0.1%)
·PBB多溴联苯≤1000ppm(0.1%)
·PBDE多溴联苯醚≤1000ppm(0.1%

九、电磁兼容EMC
电源线时域传导骚扰
电源线频域传导骚扰
信号线频域传导骚扰
辐射骚扰-天线接收法
辐射骚扰-TEM小室法
电磁干扰度(EMS)
电源线脉冲抗扰度
信号线脉冲抗扰度
RF能量直接注入
大电流注入
电源线音频耦合抗扰度
辐射抗扰度-天线照射法
辐射抗扰度-TEM小室法
辐射抗扰度-带状线法
辐射抗扰度-磁场环照射法
静电放电试验

十、清洁度测试
清洁度是指零件、总成和整机特定部位被杂质污染的程度。用规定的方法从规定的特征部位采集到的杂质微粒的质量、大小和数量来表示。“规定部位”是指危及产品可靠性的特征部位。“杂质”包括产品设计、制造、运输、使用和维修过程中,本身残留的、外界混入的和系统生成的全部杂质。
参考标准:
ISO 16232 道路车辆--流体回路零部件的清洁
VDA 19 工艺清洁度的检验–汽车功能零部件的颗粒污染物
PV 3370 自动传动和外围组件 外来污染物的测试
ISO 4406 液压传动 油液 固体颗粒污染等级代号法

十一、电线束与连接器金属材料分析
断口分析
焊接检验
金相分析
镀层分析
力学性能分析
显微分析
腐蚀分析
无损探伤分析

十二、电线束与连接器非金属材料分析
机械性能
成分分析
热学性能
塑料电学性能
燃烧性能

十三、电线束与连接器失效分析
失效分析是对已失效的产品进行的一种事后分析工作,通过使用各种测试分析技术和分析程序确认产品的失效现象,分辨其失效模式或机理,确定其最终原因,提出改进设计和制造工艺的建议,来消除失效并防止失效的再次发生,提高电子连接器可靠性,它是产品可靠性工程的一个重要组成部分。
完善的失效分析技术手段 Techniques for Failure Analysi
开封、制样Decapsulation Sampling
金相切片Cross section
染色分析Dye and pry
电镜与能谱分析SEM and EDS
有限元分析FEA
透视电子显微镜TEM
显微拉曼光谱分析Micro Raman Spectroscopy
X射线荧光光谱分析XRF
显微傅利叶红外分析FTIR
俄歇电子成份分析AES
光辐射电子显微镜EMMI
X-射线透射X-Ray
红外热像Infrared Thermography
X射线衍射XRD

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